磁磚究竟是用什麼做的?
磁磚在我國國內的發展開始於民國40年代，剛開始時完全以手工方式製造，
用古老燒製紅磚的單獨窯以及八卦窯，用木材、煤炭等燃料燒製，產品以小型馬賽克為主。
磁磚的製造過程：
**首先我們由原料處理方面開始介紹：
一.在土料方面：
1. 陶質磁磚
由於採用低溫二次燒成產品，只要符合尺寸劃一，不必瓷化，所以採用適合於1000℃～1100℃的主原料，石灰石、腊石以及高鋁石的次級粘土。
2.石質磁磚
目前大部份採用快速燒成所以主原料除了粘土、長石以外還必須加入能使坯體耐急冷熱的滑石等原料。
3.瓷質磁磚由於品質要求最嚴格，必須完全瓷化，因此必須採用較高級的粘土，以及大量的長石、陶石做為主原料。
磁磚的坯土成分，以二氧化矽及三氧化二鋁最多。
陶質磁磚還各有一些氧化鈣。
乾式成形的土料處理是將各種原料按照一定的比率加水，投入球磨機中經過10～20小時粉碎成含有約40%的泥漿，然後以噴霧式乾燥機處理成2mm直經含有 6%左右水分的粉粒，再經過24小時儲存，就完成土料處理作業。
釉藥就是施釉磁磚表面一層玻璃狀有色薄膜，釉藥原料通常分為熟釉與生釉二種，熟釉是原枓先經過煆燒成玻璃狀，適用於低溫及快速燒製，生釉則採用長石為主原料，適合於高溫瓷質磁磚之用，各種釉藥原料、色料，依一定比率加水投入球磨機，經過10～15小時粉碎成一種粒度極小的釉漿就完成釉藥處理。
第二階段是成形：
處理好的土料粉粒填入成形機的鋼模，經過高壓(300～400kg/cm2)壓製成一定的形狀就完成了成形手續。
如果是陶質二次燒製旳磁磚，即可進行第一次燒製成粗坯，如果是一次燒製，即送到第三階段施釉。
第三階段施釉：
經過成形壓製後的坯體，或經過一次燒製後的粗坯，在塗佈釉藥的過程叫做施釉，我們利用噴漆的方式或流釉的方式，將處理好的釉藥塗佈於生坯、或粗坯上就完成施釉的過程，即可送去燒製，如果是無釉的石英磚，就可以免除施釉這一道手續。
施釉後的磁磚生坯，或無釉石英磚生坯在燒製過程中，目前採用二種窯爐，一種是傳統式隧道窯，另一種是快速滾筒窯。傳統隧道窯必須將磁磚裝置於耐火道具上疊上台車30～50層經過20小時燒製，快速滾筒窯則磁磚直接在陶管上行走單層的一小時燒製。
任何形成均需預熱、燒製、冷卻的手續，出爐後經選別包裝即是成品。
以上是磁磚大約的製造過程。